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返流原因主要有以下幾種：

　　一是泵殼和葉輪間的間隙太大（一般大于三個毫米，返流就較嚴重了），產生的原因有二種：
　　1. 泵組裝時尺寸控制不好而產生
　　2. 輸送物料的沖刷、磨損，使葉輪、泵殼等組件磨損，產生間隙增大，進而使密封腔壓力增高，損壞密封。在這一點上，有很多用戶尚不認知，還只知道頭痛醫頭，腳痛醫腳，密封漏了換密封圈，殊不知密封壞是葉輪、泵殼磨損引起的：密封損壞，根在葉輪，不更換葉輪只好三天兩頭換密封，病根未除；

　　二是泵使用時的實際使用壓力高于設計額定壓力，泵常處于逼壓狀態，例如帶壓噴淋循環泵、帶壓喂料的壓濾機配用泵，之所以密封容易損壞，均屬于這類情況。

解決密封壽命長的方法

　　方法一：增加副葉輪和增大背葉輪片的高度和直徑，也可以相對為密封減壓，但是缺點是要增加泵的功耗，降低效率。
　　方法二：經常更換新葉輪和泵殼，保證泵殼與葉輪間的間隙，小于3mm，也能延長泵密封的壽命。缺點是維修成本大。
　　方法三：減少泵逼（弊）壓運行的時間。
　　方法四：設計泵吸入口和密封同向的料漿泵，這種類型的泵密封始終處在負壓或低壓力狀態，因此密封不易損壞，該改型泵經100多家用戶使用，已充分證明了密封的可靠性。
　　方法五：設計迷宮型葉輪的背葉片，人為把返流流體的流道曲折化，降低泵出口的流體向密封腔返流的流速，這種結構的葉輪，在不增加制造成本的前提下，可延長軸密封的壽命，經過千家用戶的使用，這種我們叫作B型結構的泵密封證明，在同工況條件下使用，軸密封的壽命能延長50~99%。

使用條件

1、小型自吸泵的過流液體溫度不得超過90度，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過105度。

2、由于到目前為止都沒有一種適應任何介質、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質的腐蝕性、使用條件均不應超出本泵材質的適用范圍。

使用時盡量注意實際使用壓力要低于采購泵的額定壓力。同時盡量少開悶泵，或逼壓運行，或開空泵，能用冷卻水的盡量用冷卻水，也能相對提高密封的使用壽命。

維護時注意觀察葉輪的背葉片是否磨損，勤換葉輪，并調節好葉輪和泵殼的間隙。